| 加工定制：否 | 品牌：Agilent/安捷伦 |
河南同兴仪器设备有限公司是坐落于郑州的一家专注于气相色谱仪研产销的企业，郑州市科技局重点扶持单位。河南英纳丽德电子科技有限公司为其子公司，位于开封德豪光电科技园，主抓研发设计。公司先后获得科技型中小企业、科技创新***、全国质量诚信***等荣誉。
业务：
1、气相色谱仪研产销及配件耗材， 2、气相色谱仪维修及培训，
3、仪器设备(色谱、光谱、电化学、光学、食品等） 4、实验室规划建设、化玻试剂耗材
优势：
浙江福立气相、净化器、北京精华苑气源发生器、兰化所柱子、大连日普利净化管、一恒、博讯、精科、浙江泰林、安捷伦、奥豪斯等河南一级经销商，合作近十年。价格优惠、售后完善。
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1 概述
DCP－NPY5600B(R)型电脑测控纸板耐破度仪（以下简称仪器）是纸板耐破强度性能检测的基本仪器，其各项性能参数和技术指标符合ISO2759《纸板—耐破度的测定》、GB/T1539《纸板 耐破度的测定》等标准规定，适用于各类纸板的耐破强度试验。
根据GB/T 1539－2007******规定，仪器新增夹持压力实时测量显示系统，夹持压力调节更准确可靠。
2 主要技术特性
2.1 仪器主要技术参数
参 数 项 目 | 技 术 指 标 | |||
测量范围 | （250～5600）kPa | |||
分辨力 | 1kPa | |||
示 值 准确度 | 示值误差 | ±3% | ||
示值变动性 | ≤3% | |||
加压（送油）速度 | （175 15）ml/min | |||
试样夹环几何尺寸 | 符合GB/T1539 | |||
胶膜 阻力 | 凸起高度 | 10mm | 18mm | |
胶膜阻力值 | （170～220）kPa | （250～350）kPa | ||
试样夹持力 | （400～1200）kPa（可调节） | |||
测试系统密封性 | 1min内压降＜10%Pmax | |||
整机质量 | 约38kg | |||
夹环夹持压力设定 | 按GB/T1539-2007规定 | |||
配用空气压缩机 | 排气量 | （0.02～0.3）m3/min | ||
额定压力 | （0.6～0.7）MPa | |||
2.2 仪器正常工作的环境条件
2.2.1 室温：20℃±10℃。
2.2.2 电源：AC220V±22V，50Hz，电流5A，电源应可靠接地。如电源电压波动超出上述范围，则应使用电源稳压器。
2.2.3 工作环境清洁，无强磁场和震动源，工作台平整稳固。
3 操作控制系统功能概述
3.1 电源开关
位于仪器正面，用于控制电源通断。
3.2操作控制系统
仪器操作控制系统集中布置在操作面板上，操作面板排布如下图所示：
操作面板由左至右分别为热敏打印机、触摸式显示屏（以下简称“触屏”）、测试常用按键，具体操作详见第4章。
3.3 调压阀和压力表
分别位于仪器右侧面和右侧台面，用于调节、显示气缸的进气压力，从而调节试样夹持力。
4 操作使用步骤及注意事项
4.1 拆箱与安装
4.1.1 拆开仪器包装箱上盖板，取出随机技术文件和附件。
4.1.2 拆下四周箱板，卸掉底板上固定仪器的螺栓，取下仪器。
4.1.3 去除各部的包装捆扎物，擦净油污和灰尘，将仪器置放在平整稳固的工作台面上。
4.2 试机
4.2.1 卸掉注油杯上盖上的密封螺钉。
4.2.2 将随机配备的进气管一端与气源连接，另一端插入仪器右侧面的进气接头。
4.2.3 打开电源开关，触屏显示欢迎界面：
通电预热30min。
4.2.4 点按触屏“点击进入”按键，进入主控界面：
4.2.5 按以下各节介绍点按相应按键进入各级子界面，检查仪器功能，如无异常即可交付使用。
4.3 系统设置
在主控界面（4.2.4）中，点按“系统设置”按键，进入系统设置界面：
4.3.1 日期和时间设置
点按“日期时间”按键，进入日期和时间设置界面：
点按左右箭头，使需要修改的部位高亮显示，点按相应数字键将系统日期和时间设置为当前日期和时间，点按“确定”键。
设置完毕，点按“退出”键返回系统设置界面（4.3）。
4.3.2 定量设置
在系统设置界面下（4.3），点按“定量设置”按键，或在测试界面下（4.4），点按“定量”按键，进入定量设置界面：
点按左右箭头，使需要修改的部位高亮显示，点按相应数字按键置入试样定量，然后点按“退出”按键返回到系统设置界面（4.3）或测试界面（4.4）。
注：预置定量为120g/m2，如不加设定，仪器将据此预置定量进行耐破指数计算。
4.3.3 显示设置
在系统设置界面（4.3），点按“显示设置”按键，进入显示设置界面：
点按“亮度设置”按键，进入背光亮度设置界面：
点按左右箭头，调整背光亮度。点按“退出”按键，返回显示设置界面。
点按“触屏校准”按键，进入触屏校准界面：
按屏幕提示进行触屏校准。触屏校准一般由专业人员进行，不建议用户进行此项操作。校准完毕，点按“退出”按键返回显示设置界面。
显示设置完毕，点按“退出”键返回系统设置界面（4.3）。
4.3.4 压差设置
在系统设置界面（4.3），点按“压差设置”按键，进入压差设置界面：
根据被测试样耐破度大小，点按数字按键选择合适的压差。压差设置完毕，点按“退出”键返回系统设置界面（4.3）。
压差的定义：压差，指试样承受的压力值与试样破裂时瞬间压力值的差值（参见下图）。仪器以设置的压差为依据判别峰值。
仪器出厂状态压差默认值足以满足大多数试验要求，一般不需重新设置。设置的压差将保留到以后的每一次测试，如需改变压差，则应重新进行设置。
4.3.5 重要说明
a. 仪器出厂状态设置的默认压差为60kPa，此压差设置足以满足绝大多数试验要求，一般情况下用户不需要更改；
b. 出现下列情况，表明压差设置不当，请按以下说明进行更改：
——试样已破裂，仪器不能自动返回：表明压差设置过大，需要适当减小压差；
——试样尚未破裂，仪器即自动返回：表明压差设置过小，需要适当增大压差。
4.4 点动操作
在系统设置界面（4.3），点按“点动状态”按键，仪器进入点动状态：
4.4.1 按住“测试”键，加压活塞推进，至需要的位置松开“测试”键，加压活塞停止。
4.4.2 按住“返回”键，使活塞返回至初始位置。
4.4.3 按“清零”键，仪器自动选择此时压力值为零基准点。
4.4.4 点按“退出”按键返回4.3系统设置界面。
4.5 气缸进气压力调节
在点动状态界面（4.4），点按“更换胶膜调夹持力”按键，仪器进入调夹持力的状态：
4.5.1 打开气源，至供气压力大于0.45MPa。
4.5.2 点按“夹环下”按键，使上夹环压下。
4.5.3 向上拉起调压阀旋钮。
4.5.4 逆时针方向旋动旋钮，观察显示屏使夹持压力示值降至350kPa以下。
4.5.5 顺时针方向缓慢旋动旋钮，使表压达到GB/T1539-2007的规定值。（不同耐破度值的夹持压力参考值见4.5.8）
4.5.6 按下调压阀旋钮，压力值被锁定。
4.5.7 再点按一下“夹环上”按键，上夹环升起，仪器进入待测试状态。
4.5.8不同耐破度值的夹持压力参考值
耐破度kPa | 夹环夹持压力kPa |
＜1500 | 400 |
＞1500～2000 | 600 |
＞2000～2500 | 800 |
＞2500 | 1000 |
注意：严禁将手放入上下夹环之间，以免被压伤害！
4.6 测试
在主控界面下（4.2.4），点按“进入测试”按键，或直接点按操作面板上的常用测试键（3.2），进入测试界面：
4.6.1 估计试样的耐破度值，按4.5方法调节好试样的夹持压力。如测试的是纸板，请按“定量”键输入试样的定量值。
4.6.2 将试样放置在仪器下夹环上。
4.6.3 按“测试”键，仪器自动完成一次工作循环。
注：若测试的耐破度值不在估计的耐破度值范围，则应重新调节夹持压力。
4.6.4 更换试样进行下一次试验，直至一组试验完毕。
4.6.5 “校准”键由专业人员调校仪器精度所用，一般用户不使用。
4.7 测试数据的提取、删除和打印输出
4.7.1 提取
4.7.1.1 一组试验完毕，重复按动“提取”键，可提取显示每次试验的测试数据及该组数据中的值、最小值、平均值。
4.7.1.2 打印可输出一组试验数据的平均值、变异系数及耐破指数。
4.7.2 删除
4.7.2.1 一次试验完毕后，按“删除”键，可删除当次试验数据。
4.7.2.2 一组试验后，按“提取”键，找到欲删除的试验数据，再按“删除”键，可删除任意一次的试验数据。
4.7.3 打印输出
一组试验完毕，按“打印”键，可对该组试验数据进行打印输出，打印输出内容中各符号的含义见下表。
符号 | 代表的参量 | 符号 | 代表的参量 |
W | 置入的被测试样定量 | Pi | 单次测试的耐破度值 |
n | 试样层数（默认1层） | P(—) | 耐破度平均值 |
YC | 设置的压差 | Pmax/Pmin | 耐破度值／最小值 |
Pjclmax | 夹持力值 | V | 变异系数 |
Pjclmin | 夹持力最小值 | X | 耐破指数 |
注：打印机具体操作请详见随机技术文件《热敏打印机使用说明》。
4.8 内存数据的清除
4.8.1 按“电源开关”键重新接通电源，系统会进行初始化，清除全部内存数据。
4.8.2 按“内存清除”键，可以清除全部测试数据，但用户置入的试样定量将予以保留。
注1：仪器最多可以存储99次试验的数据，如果试验次数超过99次，将自动清除前99次的试验数据，请注意及时打印输出。
注2：一组试验完毕并打印输出后，如不清除内存，则以后试验的数据将加入上一组数据中进行计算，因此请注意及时清除内存。
5 维护保养
5.1 维护保养一般事项
操作者应熟读使用说明书，严格遵守操作规程，并做好以下维护保养工作：
1. 经常保持仪器清洁，长期不用时应加罩防尘。
2. 仪器出现故障时，应请专业人员检查排除，切勿带病运行。
3. 坚持周期检定，保持仪器优良技术状态。检定周期一般为一年。
4. 定期检查测试系统硅油油量，及时进行补充、更换，方法详见本说明书第5.2条。
5. 定期校验胶膜阻力，如超出规定范围，即应更换胶膜，方法详见本说明书第5.3条。
5.2 测试系统硅油量的检查、补充和更换
5.2.1 每隔一段时间（一般为2个月）应检查测试系统硅油量，如硅油量不足即应进行补充。硅油量是否充足一般采用以下两点经验判别：
一、待测状态胶膜明显凹陷（低于下夹环夹持平面>5mm），测试所需时间较长（>4s），说明系统硅油量不足；
二、胶膜无明显凹陷，而试样耐破度值在600kPa以下时测试时间大于4s，或耐破度值在600kPa以上时测试时间大于5s，则可认为测试系统内存在过量空气，硅油量不足。
5.2.2 当系统硅油量不足时，可通过仪器上的注油杯补充加油。
旋松注油杯上部旋钮，即可使硅油在液面压力作用下流入测试缸体。若系统内存在空气，还可见有气泡从注油杯逸出。为加强排出空气效果，还可开机将仪器置于点动状态，重复按动“测试”、“返回”键，操作活塞作若干次往复运动。
加好油后拧紧注油杯上部旋钮（注意此时活塞应退回初始位置）。加油后胶膜顶部应略低于下夹环夹持平面或大致平齐。如胶膜明显高出下夹环平面（>3mm），说明系统内油量过多，此时应再旋松旋钮，用手指轻压胶膜，使其与下夹环平齐或略低，再拧紧旋钮。
注意：1、用手指调节胶膜时务必取下上夹环，以免误操作压伤手指！
2、仪器在测试状态时，注油杯上部旋钮必须旋紧，否则会影响正常测试。
注油杯内油量不足时，可用随机配备的吸油滴管吸满硅油，从注油杯上盖上的的注油孔加入注油杯。
5.2.3 使用较长时间（一般为2～3年），应更换系统中变污的硅油，方法如下：
1. 按以下步骤卸下下夹环压紧螺母：
——在上下夹环间放置100mm×100mm的纸板；
——接通气源，将表压调节至0.40MPa～0.45MPa；
——在点动状态下点按“夹环下”按键，使上夹环下行压住下夹环；
——用随机配备的专用扳手反时针松开压紧螺母。
——在点动状态下点按“夹环上”按键，使上夹环上行至顶部；
2. 卸下上夹环上面的螺钉，取下上夹环。
3. 卸下压紧螺母，取出下夹环和胶膜。
4. 拧松注油杯上部旋钮，使用较大号注射器将系统内的硅油抽取干净。
5. 按“测试”键使活塞运行至点，从注油杯注入适量汽油使之充满测试缸，不通压缩空气，重复按动“测试”和“返回”键，操作活塞作数十次往复运动，直至将测试缸清洗干净。
6. 将汽油抽取干净，用压缩空气吹干各部。
7. 操作活塞退回起始位置，在测试缸内加满硅油。
8. 安装胶膜、下夹环，并用压紧螺母压紧。胶膜的安装程序详见本说明书第5.3.3条。
9. 在注油杯中加入约四分之三硅油，操作活塞作往复运动，排尽系统内的剩余空气。
10. 操作活塞退回起始位置，拧紧注油杯旋钮。
11. 装上上夹环及上面的螺钉。
5.3 胶膜阻力的检查和胶膜更换
5.3.1 胶膜阻力对最终的测试结果有直接的影响，必须按照本说明书第2.1条表中的要求定期校验仪器的胶膜阻力。
5.3.2 胶膜阻力的校验按以下步骤进行：
1. 取下上夹环，将随机配备的专用高度规放在下夹环中央。
2. 设置仪器为点动状态，点动操作，使胶膜凸起至刚好接触高度规。
3. 读取显示屏上的示值。
5.3.3 如果胶膜阻力超出2.1条规定的范围，则应更换新胶膜，方法如下：
1. 按5.2.3所述方法卸下压紧螺母，取下下夹环和旧胶膜。
2. 将系统内注满硅油。
3. 将新胶膜平放在测试缸体顶部中央，注意勿使胶膜与硅油液面之间存留空气。
4. 将下夹环防转孔对正测试缸体上的防转销，平放压在胶膜上。
5. 将压紧螺母套在下夹环上并用专用扳手压紧。
6. 重新校验胶膜阻力。
